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喷砂机的喷砂磨料如何确定

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喷砂机的喷砂磨料如何确定

发布日期:2021-03-19 00:00 来源:http://huntingtonlearning.org 点击:

喷砂机的喷砂磨料必须清洁,干燥且棱角分明。 抛丸进行热喷涂后,避免使用用过的研磨剂。 喷砂预处理。 在喷砂过程中,布袋除尘器厂家根据研磨剂的类型和性能,研磨剂会被压碎到不同程度。 细粉尘不仅影响喷砂效率,而且还会沉积在基材的预处理表面上,这会影响喷涂层的结合并污染环境。 因此,当研磨剂的研磨率超过20%时,应将细粉筛出,并在使用前清洗和干燥研磨剂。尽量使用50%再生磨料和50%新磨料的混合磨料进行重复使用。


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确定基体材料,喷砂料和粒径后,即可进行喷砂操作。 喷射操作的工艺参数包括气压,喷射喷嘴直径,喷射角度,喷射距离,喷射时间,喷射操作环境和除尘条件。 该表列出了使用氧化铝磨料时,喷砂后磨料粒度和气压对表面粗糙度的影响。 可以看出,较大的磨粒尺寸和较高的风压会增加表面粗糙度。 相反,它降低了表面粗糙度。 然而,在使用相同的喷砂磨料和相同的风压参数的条件下,具有低硬度和软质的基材(例如铝和低碳钢)在喷砂后将具有较大的表面粗糙度。 喷砂时间和气压对表面粗糙度的影响。 随着风压的增加,表面粗糙度明显增加。 喷砂时间对表面粗糙度的影响在30分钟内线性关系急剧增加,然后延长喷砂时间,表面粗糙度几乎没有变化。   

喷砂机的喷射角与水平线成70度。  80°角是合适的。 垂直喷砂不合适,否则由于磨料的垂直回弹而降低喷砂效率; 但不应小于45。否则会影响喷砂效果。 喷枪应始终保持恒定的喷砂角度,以对工件进行扫描喷砂。 每个喷砂通道应覆盖前一个喷砂通道的左侧和右侧,并从工件的一端连续移动到另一端。二遍喷砂处理应与一遍喷砂处理交叉覆盖,并交替重复此操作,直到达到所需的表面粗糙度为止。  

喷砂机的喷砂距离是指从喷枪喷嘴到基材表面的距离。 它取决于磨料的类型和粒度,喷砂嘴的孔径以及喷砂机的性能等,通常在102mm-304mm范围内波动。 对于软质基材和薄壁部件,应使用较大的喷砂距离; 对于硬质基材,厚壁零件,大型零件和厚涂层,应使用较短的喷砂距离。 喷砂完成后,使用干燥,无油的干净压缩空气吹走喷砂表面上的浮尘。 严格禁止喷砂后的新鲜表面被莲花污染。 手指触摸留下的指印会影响喷涂的组合。 喷砂后应尽快进行喷涂,以防止基材因吸湿或氧化而影响涂层的粘结性能。 对于钢质基材,喷涂前的间隔不应超过4h,并且在潮湿的天气中不应超过2h。

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